湖北三环车桥公司以智能制造和智能化改造为方向，不断加快科技创新，推进了产业转型升级，产品提质增效。

在三桥车桥工业园机加车间，记者看到，偌大的厂房内没有几个工人。在一台全自动数控机床前，工人轻启按键，智能设备上的吊爪就自动将汽车前轴放到生产线上，开始一系列工序的生产。

三环车桥机加车间工段长雷霆：“现在所有的程序，包括机床的操作，只需要操作工按照图纸上面的要求输入数据即可生产出合格的成品，智能化程度非常高。”

这台国际领先的数控加工机床，配置专用的自动液压夹具系统，能够装夹不同前轴锻件，一次装夹，完成全部工序加工，消除了多次装夹的累积误差，质量合格率为100%，是目前世界上最先进的前轴加工设备。

据了解，过去生产一根前轴成品，需要十几道工序、10台机床、12个工人，用时40分钟。现在引进了智能机加线，一台机床只要一个工人，就可以完成全部工序，用时仅仅12分钟，不但生产效率大为提高，生产质量也有了保证。

目前，已有3条智能机加线完成设备调试，正在进行试生产。6条线全部投产运营后，三环车桥前轴年锻造能力将达到30万件，可为德国戴姆勒、美国戴姆勒、日本日野等公司产品进行配套，届时年销售额将达到5亿元。

（来源：云上谷城全媒体记者：詹丽 赵蕾）