2018年以来，谷城多家纺织企业积极利用自动化、数字化、智能化等先进制造系统，开展“机器换人”技术改造。通过淘汰落后产能和设备，企业生产效率和产品质量不断提升，传统纺织业在转型升级中实现华丽转身。

在智能化的道路上，谷城富仕纺织服饰有限公司成为一大亮点。2018年上半年，公司淘汰24台普通槽筒机，新安装9台集体落纱细纱机，整个纺织过程不但无需人工操作，而且产量提高3倍以上。

谷城富仕纺织有限公司董事长余大学说：“我们这几年花了5000多万元，买了20多台意大利的自动络筒机，我们节约了100多个用工，所以说我们的效益还是提升了。”

秉承“超前、突破、争先”的企业精神，近几年来，富仕公司每年投入技改资金1500多万元，对生产设备进行全面升级。目前，公司已拥有现代化喷气式织机120台，年产纺纱1.2万吨，坯布1500万米，企业核心竞争力大大增强。

余大学说：“由于对纺纱设备进行了一系列升级改造，质量优势集中显现，现款提货已成为业内新行规。”

智能生产引领技术升级，而规模发展则实现了集聚效益。始建于1987年的森泽纺织有限公司，其生产车间位于谷城的老城区，发展规模受限，后经政府规划，公司迁至面积为200亩的新生产基地。规模扩大后，公司着力推进各项改革，提升科技水平，调整结构档次，开拓市场出口，达到了年产销2.5亿元的能力，实现了企业向“中而强”“大而强”发展。

与森泽公司路程不足100米的湖北福临花纺织有限公司，去年7月投资12亿元，新建20万锭纺纱规模、拥有300台喷气织机的高端综合纺织项目，厂区占地183亩，全部达产后可实现年产值20亿元，上缴利税2亿元。

湖北福临花纺织有限公司总经理冯俊说：“我们福临花企业至力于打造一家纯棉、高端20万锭的大型纺织企业。设备我们引进的是国际都顶尖的设备，用的是粗细络联技术，争取在湖北省打造一家最高端的高档纺纱企业。”

一直以来，谷城纺织业生产规模虽然相对扩大，但也面临产品结构单一、产品附加值较低等问题。为突破产业发展瓶颈，2018年，谷城与湖北省纤维检验局合作，以创建湖北首个纺织服装产品质量示范区为载体，强化企业创新驱动，推动品牌建设。   

湖北石花纺织股份有限公司看准机会，按照“你无我有，你有我优，你优我精，你精我专”的思路，创新研发力度。该公司的高档服装家纺面料被中国纺织工业联合会评定为“中国流行面料”“条纹提花面料生产工艺及产品”获得湖北省科技进步奖，处于国内领先水平。

随着全县纺织企业品牌意识逐渐觉醒，“仙石”“银谷”等品牌出现在大众视野中，“湖北名牌产品”“消费者满意商品”等多项美名享誉全省，高端路线和知名品牌不断打开市场，叩响了国际市场大门，全县纺织业实现了“数量经济”向“品牌经济”的提升。

（来源：融媒体记者 詹丽 王文龙）