近日，三环集团谷城车桥有限公司、三环集团谷城锻造有限公司、湖北谷城一飞汽车制造有限公司等14家企业上榜襄阳市数字化生产线、数字化车间、智能工厂和机器换人示范企业。

2018年，谷城县倾力实施工业企业高端化创新、智能化生产、循环化增效战略，在“三轮驱动”下，该县工业经济发展呈现增长平稳、动能增强、质效提升的良好态势。到去年12月底，全县规模以上工业总产值累计完成584.3亿元，同比增长12.8%；规模以上工业实现增加值增幅为8.7%，高于全市平均水平0.6个百分点。

创新驱动 引领发展制高点

“科技创新、管理创新、人才创新、服务创新。”在谷城一飞汽车制造有限公司，精致造车的“四创新”理念深入人心。该公司自主研发的大型轻、中、重卡系列商用车和专用车项目，生产创新水平领先国际，预计2018年实现产值10亿元。

近年来，谷城将自主创新与引进创新相结合，加大科技投入，研发更多拥有自主知识产权的产品，推进汽车零部件、再生资源、纺织建材等重点产业转型升级。目前，全县重点企业、主导产业共创办研发机构34个，建成国家级企业技术中心1家、省级企业技术中心7家、博士后创新实践基地3家、“院士工作站”9家。借力于此，200多家规模以上企业实现了创新平台高端化，企业研发、产品开发、科研转化均走在市场前沿。骆驼集团、三环锻造等一大批龙头企业，依靠科技创新成为行业佼佼者。

该县还通过思维创新、视野创新、制度创新等方式，不断增强企业核心竞争力。湖北谷城县东华机械股份有限公司完善网络设施和信息平台，着力创新高端化融合管理体系，成功入围湖北省两化融合试点示范企业认定名单。2018年，谷城县21家规模以上高新技术企业累计完成产值226.8亿元，同比增长15.0%，拉动全县平均增幅5.7个百分点。

改造升级 推进智能化生产

走进谷城县万利铸造有限公司车间，20多台数控设备正加紧生产，忙着赶制1月份订单。该公司去年投资1000多万元兴建这条自动化生产线，自投产以来，产品量质均有提高，目前订单已排到3月份。

2018年，谷城完成技改投资78亿元，同比增长30%。多家工业企业淘汰落后工艺、技术和设备，积极利用自动化、数字化、智能化等先进制造系统，开展机器换人现代化技术改造。目前，三环集团谷城车桥有限公司实现汽车前轴智能制造车间轻量化，三环集团谷城锻造有限公司生产车间转向智能制造车间。湖北洪伯车辆有限公司去年投入2000多万元，新上两条转向节专用生产线，企业智能化程度大幅提升，每条线由原来的11人减少到6人，生产规模扩大近三分之一，年产量由原来22万件增加到32万件。企业全年实现产值1.2亿元，同比增长50%。

纺织是谷城的传统产业。去年，该县投入1.38亿元淘汰落后工艺、技术和设备，开展机器换人现代化技术改造，使企业生产效率最高提高25%。如今传统粗放型生产模式正逐渐向高端集约型发展，智能化生产已经成为谷城工业经济转型升级、实现高质量发展的必由之路。

循环利用 实现高效发展

春节前，骆驼蓄电池股份有限公司厂区门口依然繁忙，一箱箱从湖北金洋冶金股份有限公司运来的再生铅锭被发往生产原料车间，最后被加工成小块电极板，进入到新的蓄电池中。

湖北金洋冶金股份有限公司原是全国最大的无污染再生铅生产企业、谷城国家城市矿产示范基地骨干龙头企业。为了打造“废旧铅酸蓄电池—再生铅（再生塑料）—新铅酸蓄电池”循环经济模式，实现铅、塑料资源在企业内部循环，去年，骆驼蓄电池股份有限公司出资4.86亿元，整体收购金洋公司再生铅产业板块，与金洋公司强强联手打造循环经济产业链。公司战略重组后，集团投资1.8亿元对原生产线进行了升级改造。靠着资源循环利用，公司已累计回收处理废电池1.7亿多个，减少固体废物排放25万吨，新增产值10亿元。

近年来，谷城县不断发展壮大“废铅回收—废铅综合利用—铅深加工”“废铝回收—废铝资源综合利用—铝深加工”“废钢铁屑—熔炼铸造—汽车零部件”“废塑料回收—塑料选粒—塑料管”四大循环经济产业链，建立起覆盖全县、闭合完整、清洁高效的循环型工业体系。

如今，谷城县已建成国内最大的再生资源生产基地，每年回收各类废电池、废钢、废铝、废塑料200多万吨。2018年，该县再生资源产业集群完成产值370.1亿元，同比增长13.9%。

(来源：襄阳日报 通讯员 阮班明 姚勇 全媒体记者 韩秀嫣）