作为一名车间负责人，她善于开动脑筋，在班组中大力开展节能降耗，绿色生产，并通过导入绩效管理，不但全方位降低企业生产成本，而且提高了员工工资，受到大伙儿的一致称赞。她就是谷城三环车桥公司油漆车间负责人程爱群。

每天早上7点30分，准时来到办公室，打开电脑，分析前一天的油漆消耗量，研究当天的控制成本成了程爱群每天的必修课。

三环车桥作为汽车前轴和前桥专业化生产企业，油漆是产品走向市场前的最后一道工序。由于各种原因，车间现有两条生产线已使用了10多年。为了让老旧设备与高质量产品相匹配，程爱群先后组织10余次维修工程，投入80余人，解决了生产线管道结垢、水箱漏水、通风效果差等突出问题，使设备以最好的状态投入生产，大大减少了油漆损耗率。

程爱群说：“喷漆线这个烘干装置，效果不好，以前没有这个气盘，气压不够，水附着在前轴上，影响油漆的附着力。我们把勾尾框线上的一个闲置的气盘用上，增加了一排机器，提高产品的附着力，烘干效果也很好了。”

高效节能、绿色环保是企业发展的主旋律。为降低油漆单耗，程爱群建立了绩效考评机制，每天把两个工段的物耗分开统计，对比后找出浪费点，并和大家一起分析问题症结，研究改进措施，节约下来的绩效奖励给工人。员工参与节约的积极性和主动性大大增强，2018年为公司节约油漆消耗117万元。

三环车桥油漆喷漆工张运德说：“以前总觉得吃大锅饭，没有节约意识。自从安排我们程主任过来以后，说是每年漆用量比较大，要尽量为厂里节省开支。我们在本职岗位中尽量降低成本，把质量提上去，现在工资比以前有了很大的提高，我们工人都有很大信心，争取把工作干好。”

如果说控制油漆单耗是从大处入手，那么，把一个个不起眼的塑料塞重复使用是程爱群开展减量化生产的又一做法。原来，在前轴的机加面安装屏蔽塑料塞可以防止下道工序油漆污染。而这样一个普通的塞子，虽然平均价格只有0.25元，但全年消耗量却达800多万个。以往，公司按定额标准计算消耗，管理粗放，浪费很大。在程爱群的倡议下，车间职工自已动手清洗回用，重复利用率达30%以上，年降低消耗60万元左右。

三环车桥油漆一线工段长蒋志国说：“以前，我们这个产品一次性拢在一起，没有分类，一次性处理，当垃圾扔掉了。现在分清了每一个产品型号，把这个东西分开处理，二次再利用。”

作为车间负责人，提高执行力是关键。程爱群率先在车间实行二次分配，向管理要效益，向产品要质量。她严格落实质量三检制，在车间建立了目视化看板，每周进行工艺纪律检查，对两工段单位时间产出进行评比，减少油漆流水线停线次数，生产效率由以前的每小时每人6.69件提高到8.23件。在班组建设上，积极发挥团队聪明智慧，征集职工合理化建议100多条。车间实现了全年无批量质量事故的发生，油漆外观质量也得到不断提升。

程爱群说：“我们通过把旧设备改造了以后，整个生产线的效率也提升了，在较少的工作时间内又能完成很好的工作，又能增加收入，工人肯定愿意，这也是我们以人为本的管理思想。”

谷城融媒体中心记者： 詹丽 王冬军

责任编辑：任丹